Į laboratoriją patenka šešiasdešimt ar septyniasdešimt procentų kietųjų dalelių suspensijos, o maišymo strypas atsistoja būgne. Kietųjų dalelių skaičius bandymo lape atrodo gerai, o kaina pasiteisina. Didžioji dalis to, ką nusipirkote, yra aktyvioji medžiaga, o tirpiklio kiekis yra nedidelis.

Ant linijos bėda dėvi kitokį veidą. Drėgna plėvelė yra plona, ​​o tinkle matosi smulkios linijos ir storos dėmės. Siurblio išleidimo angos matuoklis svyruoja. Sustokite dešimčiai minučių, paleiskite iš naujo, o pirmasis srauto ruožas yra netvarka, kurią reikia nutraukti. Tinklelis palieka orkaitę išdžiūvusią, bet prispauskite prie jo popieriaus lapą ir ant jo atsiranda žymė. Iš ten atsiranda blokavimas ir kvapas ant ritinio.

Šie simptomai atrodo nesusiję. Visi jie grįžta į kietųjų medžiagų figūrą.

Taigi, kas iš tikrųjų apsunkina didelį kietųjų medžiagų kiekį?

Didelis kietųjų dalelių kiekis nėra didelis klampumas

Tų pačių kietųjų medžiagų klampumas gali pasislinkti kelis kartus.

Kietosios medžiagos nurodo, kiek srutų yra kietų. Klampumas rodo, kaip sunku jį priversti tekėti. Abu keliauja atskirai. Laikykite kietąsias medžiagas šešiasdešimties procentų svorio ir pakeiskite dervos rūšį, o klampumas gali šoktelėti nuo dviejų tūkstančių iki dvidešimties tūkstančių centipoisų. Esant fiksuotam klampumui, kietosios medžiagos gali būti nuo trisdešimties iki septyniasdešimties procentų.

Pora, kuri susipainioja, yra kietosios medžiagos pagal svorį ir kietosios medžiagos pagal tūrį. Bandymo lape nurodytas kietųjų medžiagų svoris ir džiovinimo apkrova. Dalelių pakavimas priklauso nuo kietųjų medžiagų tūrio, vietos, kurią kieta medžiaga iš tikrųjų užima. Paimkite būgną, kuriame yra šešiasdešimt procentų kietųjų medžiagų pagal svorį, kurio kietosios medžiagos tankis yra 2,0 ir skysčio tankis 1,0. Tūrio kietosios medžiagos sudaro beveik keturiasdešimt{5}}tris procentus. Šios dvi figūros yra toli viena nuo kitos.

Tiekėjas paprastai nurodo kietųjų medžiagų svorį, todėl paklauskite, ką reiškia formulės failas. Apskaičiuokite dalelių atstumą vien tik iš kietųjų medžiagų svorio ir suspensija atrodys puresnė nei yra.

Didelė kietųjų medžiagų koncentracija turi savų pranašumų. Tam pačiam sauso sluoksnio svoriui šlapia plėvelė yra plonesnė, todėl turi išeiti mažiau tirpiklio. Orkaitė gali būti trumpesnė, o linija gali veikti greičiau. Bėda slypi kitur. Dengimo mašinos gamintojo pasiūlyme nurodytas klampumo diapazonas paprastai matuojamas pagal jų pačių standartinę formulę. Kitas būgnas gali neatitikti jo.

Kai dalelės tampa per arti

Praėjus tam tikroms kietoms dalelėms, dalelės pradeda liestis viena su kita.

Vieno-dydžio sferos, sumestos kartu, užpildo erdvę iki maždaug šešiasdešimt-keturių tūrio procentų, o įvairių dydžių sferos didėja. Paimkite kietųjų medžiagų tūrį nuo keturiasdešimt -5 iki penkiasdešimt- penkių procentų ir vidutinis atstumas tarp paviršiaus sumažės nuo maždaug vieno dalelės skersmens iki vienos dalies. Tokiu atstumu dalelės negali judėti savarankiškai. Kiekvienas turi nustumti savo kaimynus į šalį.

Čia prasideda šlyties sustorėjimas. Esant mažam šlyties greičiui, dalelės dar turi laiko persitvarkyti, o suspensija teka. Virš kritinio greičio jie negali pasitraukti iš kelio, klampumas šokinėja, o slėgis kyla per vamzdį ir galvutę. Iš ten atsiranda smulkios linijos ir storos dėmės žiniatinklyje.

Tame pačiame lange rodomas derlingumo įtempis. Esant tam tikram įtempimui, srutos visiškai nejudės. Leiskite linijai stovėti dešimt minučių ir medžiaga užsifiksuos vamzdyje. Paleidus iš naujo, pirmasis srauto ruožas yra nestabilus, kol nepraeina.

Du dalykai svetainėje nurodo, ką veiks būgnas. Leiskite pastovėti dešimt minučių ir supilkite. Jei norint pradėti judėti reikia pastangų, derliaus įtempis yra didelis. Nuskaitykite klampumą dviem arba trimis suklio greičiais. Greitai krentantis rodmuo reiškia, kad srutos suplonėja veikiant šlyčiai. Rodmenys, kurie kyla aukštyn, reiškia, kad rizikuojate sustorėti galvą. Kai duomenų lape rodomas šlyties greičio diapazonas, tas stulpelis tiesiai atsako į klausimą. Kitas dalykas, ar mašinų gamintojas tiekia.

Dengimo linijos gamintojas vamzdyno brėžinyje pažymi cirkuliacinį srautą, kurio dydis atitinka vieną klampumą. Pakeiskite šlyties elgesį ir tą skaičių reikia perskaičiuoti. Trumpos eigos, plačios angos ir nuolat veikiantis cirkuliacinis siurblys leidžia medžiagai judėti, todėl ji neužsiblokuoja. Tiekėjo nurodytas klampumas yra mažas-šlyties rodmuo. Didelėse-kietosiose medžiagose ši figūra yra toliausiai nuo to, ką iš tikrųjų mato galva.

Plona šlapia plėvelė pakelia kartelę

Plona šlapia plėvelė palieka didesnę mašinos klaidą.

Esant penkiasdešimties procentų kietųjų dalelių pagal tūrį, 50 mikronų sausai plėvelei reikia 100 mikronų drėgnos plėvelės. Paimkite iki šešiasdešimties procentų ir tai pačiai sausai plėvelei reikia 83 mikronų. Plėvelė yra plonesnė, todėl ta pati ritinio paklaida tampa didesne jos dalimi. Dvidešimt mikronų ritinėlio išbėgimo yra dvidešimt procentų 100 mikronų šlapios plėvelės ir dvylika procentų 167 mikronų plėvelės.

Tai suvalgo riedėjimo traukinio maržą. Ritininio šlifuoklio tolerancijos laipsnis ir skaičius, išmatuotas po surinkimo, dažnai skiriasi vienas nuo kito. Išmatuota figūra yra svarbiausia. Surinkimo faile esantys paleidimo duomenys paprastai jus pasiekia iš dengimo mašinos gamintojo kartu su mašina. Perskaitykite ir pamatysite, kokiam plėvelės storiui buvo pastatytas ritininis traukinys.

Įtampa taip pat turi išlikti stabili. Naudojant ploną pagrindą ir ploną šlapią plėvelę, įtempimo kitimas tiesiogiai patenka į storį. Virš dviejų metrų juostos pločio matomas įtempimo skirtumas tarp krašto ir centro, o kraštai eina pirmiau.

Montavimo metu dangos linijos tiekėjo išmatuotas nutekėjimas, palyginti su gamyklos skaičiumi, parodo, ar transportas ką nors perkėlė. Šis patikrinimas užtrunka kelias valandas ir vėliau neleidžia spėlioti savaitėms.

Mažiau tirpiklio, lėtesnis išsiskyrimas

Didelė kietųjų medžiagų koncentracija reiškia mažiau tirpiklio.

Pagal bendrą apimtį tai yra gera žinia. Pagal kelio ilgį tai nėra. Tirpiklis turi išeiti pro tarpus tarp dalelių, o kelias yra vingiuotas. Kuo aukštesnės kietosios medžiagos, tuo labiau jis susisukęs. Efektyvi difuzijos skalė apytiksliai atitinka poringumą ir atvirkščiai – kelio vingiuotumą. Padidinkite nuo keturiasdešimties iki šešiasdešimties procentų kietųjų medžiagų ir poringumas mažėja, o kelias ilgėja, todėl difuzijos pajėgumas gali sumažėti iki trečdalio.

Rezultatas yra mažiau tirpus, o paskutiniai keli procentai išeina lėčiau. Juosta išeina iš orkaitės atrodo sausa, bet popieriaus lapas, prispaustas prie jo, palieka žymę. Iš ten atsiranda blokavimas ir kvapas ant ritinio.

Susitraukimas vyksta tame pačiame lange. Drėgna plėvelė, kurioje yra penkiasdešimt-penkių procentų kietųjų medžiagų tūrio, išdžiūvusi išlaiko šiek tiek daugiau nei pusę savo tūrio. Tai yra beveik dvidešimt procentų tiesinis susitraukimas. Šis įtempis patenka į kontaktinius taškus tarp dalelių. Vykdykite storą plėvelę arba aukštą temperatūrą ir iš tų taškų susijungs įtrūkimai.

Švelniai padidinkite zonos temperatūrą ir laikykite pirmąją zoną atgal. Pradžioje visiškai atidarykite oro tūrį ir paviršių apdenkite, nepalikdami apačioje esančio tirpiklio niekur. Džiovinimo atskaitos lentelė, kurią tiekia mašinų gamintojas, matuojama viename kietųjų medžiagų lygyje, o kietųjų medžiagų keitimas reiškia jos atkūrimą. Įrangos tiekėjo džiovinimo kreivė veikia taip pat, todėl su ja teiraukitės bandymo sąlygų. Kai projektą koordinuoja originalios įrangos gamintojas, formulės pusės bandymų ataskaitas laikykite vienoje vietoje. Tada abi pusės dirba iš vieno skaičių rinkinio.

Prieš pateikdami pasiūlymą, išmatuokite juos

Pradėkite atskirdami dvi kietąsias figūras.

Iš formulės gaukite kietąsias masines medžiagas, patys konvertuokite tūrio kietąsias medžiagas ir užsirašykite abu. Gamintojo išleistame bandymo lape paprastai nurodomas tik kietųjų medžiagų svoris, todėl tūrio skaičių turite apskaičiuoti jūs.

Nuskaitykite klampumą esant dviem arba trims suklio greičiams ir stebėkite, kuria kryptimi jis juda. Srutos, kurios tirštėja didėjant greičiui, kelia didžiausią pavojų galvoje. Prietaisas, nuskaitantis derlingumo įtampą, yra dar geresnis. Be vieno, leidžiant būgneliui stovėti dešimt minučių ir jį užpylus, gaunamas apytikslis atsakymas.

Išmatuokite drėgnos plėvelės storį, atitinkantį jūsų sausos plėvelės tikslą, naudodami kietąsias medžiagas, o ne svorį. Šis skaičius nustato tarpą, ritinėlio tikslumą ir džiovinimo sekciją.

Kai dengimo mašinų gamintojas gaus pasiūlymą, pirmiausia patikrinkite, ar jame yra tie skaičiai. Dangos linijos gamintojas, kuris pasiūlyme nustato cirkuliacinio siurblio ir maišytuvo dydį, padengia vamzdynų sekciją. Dengimo linijos tiekėjas, matuojantis paleidimo{2}}slėgį vietoje, pateikia tos sekcijos numerį. Ar mašinų gamintojas siunčia visą temperatūros profilį, ar tik pirmoji zona yra svarbiau nei atrodo. Jei įrangos tiekėjas kartu su skaičiais nurodo bandymo sąlygas, jas lengviau naudoti. Kai projektą vykdo OĮG, tuos dokumentus saugo vienas kontaktas, o perdavimas vyksta daug tyliau.

Nesvarbu, ar srutos yra daug{0}}kietųjų medžiagų, priklauso nuo kietųjų dalelių skaičiaus. Ar dvi kietosios figūros laikomos atskirai, kaip arti dalelės yra ir kokia plona turi būti plėvelė. Ar tirpiklis vis dar gali judėti, yra ketvirta. Suderinkite visus keturis ir septyniasdešimt procentų srutų bėga nuolat. Praleidus vieną ir numetus kietąsias medžiagas, problema tik perkeliama kitur.

Šis reikalavimų rinkinys priklauso nuo to, kaip suderinama sudėtis, ritinėlio tikslumas ir džiovinimo kreivė. Tokios problemos dažnai iškyla dirbant pagal užsakymą. „Innater“ kiekviena mašina užtikrina tikslumą, storį ir vienodumą su jūsų srutomis ir tiksliniu storiu.

Svorį ir tūrį įrašykite į techninį susitarimą ir pateikite juos greta. Siųskite tik vieną ir šlapios plėvelės storis kitoje stalo pusėje nebus toks, kokio prašėte.

tikslaus dengimo mašina-Įgimta

antipireno dengimo mašina-Įgimta

Išleido Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, ne-standartinių dengimo mašinų ir automatinių linijų gamintoja. El. paštas 13316631159@163.com|Svetainė https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159